البليت هو أحد منتجات الصلب المدلفن متوسط الحجم بمساحة مقطع عرضي أقل من 230 ملم مربع.
المقطع العرضي لهذا المنتج دائري أو مربع بعرض أقل من 15 سم. تستخدم الكتل الفولاذية بشكل أساسي في إنتاج قضبان الصلب وقضبان الأسلاك.
الكتل هي أحد أنواع السبائك التي تنتج أحجامًا وأبعادًا مختلفة. يتم استخدام البليت لإنتاج بعض منتجات الصلب مثل الكمرات والقضبان.
تعتبر سبيكة الكتل المعدنية من أهم منتجات الصلب وتأتي بدرجات مختلفة. في الواقع ، الكتل المعدنية هي منتجات مصانع الصلب وتنتمي إلى فئة المنتجات الوسيطة.
بيليت
سبيكة البليت أو البليت هي أحد المنتجات المصنوعة من خام الحديد ، والتي هي نفسها المادة الخام لصنع العديد من منتجات الصلب الأخرى.
بعد تحويل خام الحديد إلى صلب ، يجب إنتاجه بأشكال مختلفة ، ولكل منها خصائص فيزيائية وكيميائية فريدة. أشكال مختلفة من الفولاذ:
سبيكة
لوح
إزهار
البليت
يتم إنتاجها في المصانع وإرسالها إلى السوق. كل من هذه المنتجات مناسب لتصنيع سلع معينة ، لذلك هناك اختلافات في تركيبها الكيميائي وحجمها وشكلها
. عادةً ما يتم إنتاج سبائك الصلب بعرض صغير نسبيًا ، كما أن المنتجات المصنوعة بها تكون أصغر في المقطع العرضي والعرض ، ولكن يتم إنتاج منتجات أطول معها بسبب التركيب الكيميائي الخاص للسبيكة.
من حيث الاستهلاك والاستخدام ، يمكن اعتبار البليت أكثر أنواع العارضة انتشارًا. يتم تحويل هذا المنتج الفولاذي شبه النهائي إلى منتجات نهائية أخرى في عمليات مختلفة.
كيفية صنع القضبان هناك طريقتان عامتان لصنع هذا المنتج ، الطريقة الأولى هي طريقة الفرن العالي والطريقة الثانية هي طريقة القوس الكهربائي.
في كلتا الطريقتين ، يجب فصل المادة الزائدة عن خام الحديد ، ويتم استخلاص الحديد النقي وصهره وصبه في قوالب وتسليمه على شكل سبائك.
الفرق بين هاتين الطريقتين هو طريقة صهر الحديد ، والخطوات الأخرى هي نفسها تقريبا. فيما يلي ، سوف نفحص طريقتين رئيسيتين لإنتاج أنواع مختلفة من السبائك.
يتم إنتاج معظم السبائك المنتجة بالطريقة المذكورة أعلاه ، ولكن في حالات قليلة يمكن إنتاج أنواع مختلفة من السبائك بالبثق أو الدرفلة.
قد تختلف أنواع السبائك المنتجة اختلافًا طفيفًا في الخصائص مثل الالتواء أو التمدد أو الثني ، وقد يكون لكل مطحنة قضبان تحليلات كيميائية محددة للمنتج.
طريقة إنتاج فرن الانفجار
أكبر إنتاج لقضبان الحديد هو طريقة الفرن العالي. في هذه الطريقة ، نحتاج أولاً إلى خام الحديد. ولا شك أن لهذا خام الحديد شوائب يجب فصلها عنه.
لذلك ، في الخطوة الأولى ، يجب تحضير خام الحديد بحيث يمكن فصل الحديد الموجود فيه عن العناصر الأخرى. لإنتاج خام الحديد ، يجب تنفيذ خطوات ما قبل التحميص والتكتل.
في الربع التالي ، يتم إضافة الجير وفحم الكوك وصبهما في فرن الصهر ، وتكون نتيجة هذه العملية هي الحديد الزهر أو الحديد الزهر.
ثم تُسكب هذه المادة في محول وتُذاب. يتم بعد ذلك توفير الأكسجين للحديد المصهور بحيث تتحد شوائبه مع الأكسجين ويتم فصله عنه على شكل خبث.
في القسم التالي ، سيتم سكب الحديد المنصهر النقي في وعاء كبير يسمى مرجل وإرساله إلى قسم التشكيل.
طريقة إنتاج القوس في طريقة القوس ، نحتاج إلى خردة الحديد المواد الخام.
يتم وضع الحديد الخردة أولاً في الفرن الكهربائي ، ثم يتم إضافة الجير وفحم الكوك والبنتونايت ومواد الخبث الأخرى ، كما يدخل بعض الحديد الإسفنجي إلى الفرن.
يتم صهر هذه المواد في فرن كهربائي ، حيث يجب إجراء خطوات تشغيلية مثل نفخ الأكسجين ، والتجانس ، وأخذ العينات ، والتحليل.
في الخطوة التالية ، يدخل هذا الحديد المصهور النقي إلى القدر ويدخل إلى وحدة الصب.
في هذه الوحدة ، تُسكب المادة المنصهرة في قالب ، ثم يتم تبريده بالماء. بعد أن تبرد السبيكة ، تُقطع الأجزاء إلى الحجم المطلوب.
مكونات التذكرة عادة ما يكون للتذاكر مقطع عرضي دائري أو مربع أو ثماني الأضلاع. عادة ما يكون قطر أو عرض السبيكة أقل من 15 سم ومساحة المقطع العرضي لها أقل من 23 سم 2.
نظرًا لقوامها الخاص ، تكون القضبان أكثر كثافة من الأنواع الأخرى من السبائك وتتمتع بمرونة عالية نسبيًا.
تحتوي مادة البليت على نوع خاص من الحبوب مما يجعل هذه المادة مرنة جدًا ولديها أيضًا إمكانية أن تكون مرنة جدًا.
أثناء مرحلة إنتاج هذا المنتج ، يجب توخي الحذر لضمان تنفيذ جميع العمليات وفقًا للتفاصيل القياسية ، وإلا فإن قوة ومرونة المواد الخام لن تكون مناسبة للسوق.
من أجل الحفاظ على جودة المنتج ، يجب اختبار السبيكة لمعرفة التغيرات في درجات الحرارة في الخطوة النهائية ، بحيث لا يتصدع المعدن أو يتشقق أثناء التسخين والتبريد ، لأن مثل هذا المنتج لن يكون مناسبًا لإنتاج المصب. منتجات.
في التركيب الكيميائي لهذا المنتج ، تكون العناصر المختلفة مسؤولة عن الخواص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية المختلفة ، بما في ذلك:
النيوبيوم يزيد من مقاومة التآكل
الكوبالت يزيد من مقاومة المعادن للحرارة
التنغستن يزيد من مقاومة التآكل
السيليكون يزيد القوة والمتانة
الفاناديوم هيكل دقيق من الفولاذ
المنغنيز: يحسن القدرة على العمل بعمق وجدية
النيكل يزيد من المتانة ومقاومة التآكل
زيادة المتانة ومقاومة التآكل
الفوسفور والرصاص والكبريت والكالسيوم تحسين القدرة على المعالجة
الموليبدينوم يحسن مقاومة الحرارة ويحسن الصلابة
هناك عدد قليل من أنواع الكتل التي يتم استخدامها بشكل مباشر ، وفي معظم الحالات ، يجب معالجة القضبان وتصنيع منتجات جديدة منها.
خط انتاج الحديد فى كبرى الشركات
تعمل الشركات الكبرى وتقوم بفصل خطوط إنتاج الصلب وتتمثل مهمة شركتنا في لعب دور مركزي في التنمية الصناعية والاقتصادية والاجتماعية الوطنية وتحسين المستوى التقني لصناعة الحديد والصلب.
تنتج أنابيب النقل الثقيلة والسائلة ، وصناعة التغليف ، وصناعة الأجهزة المنزلية ، وصناعة الأنابيب والملف الشخصي.
الصلب هو أحد أكثر المعادن استخدامًا في العالم الحديث. المعدن رخيص وقوي ومتعدد الاستخدامات.
الصلب هو ثاني أكثر المواد الخام إنتاجًا بكميات كبيرة في العالم بعد الأسمنت ، بإنتاج سنوي يبلغ حوالي 750 مليون طن.
الصلب قابل لإعادة التدوير بالكامل ويتطلب استهلاكًا منخفضًا نسبيًا للطاقة لإنتاجه.
الحديد هو رابع أكثر العناصر وفرة على الأرض ويشكل أكثر من 5٪ من القشرة الأرضية. بدأ إنتاج الحديد البشري حوالي عام 2000 قبل الميلاد.
في جنوب غرب أو جنوب وسط آسيا. يمكن تسمية هذه الفترة ببداية العصر الحديدي الذي أدى إلى انتشار استخدام الحديد بدلاً من البرونز في صناعة الأدوات والأسلحة.
خلال هذا الوقت ، قام الحدادين بتحويل الحديد غير النقي إلى حديد ناضج عن طريق التسخين والطرق. الحديد الناتج صلب ولكنه مرن.
خلال العصور الوسطى ، تم تطوير نوع جديد من الحديد تم إنتاجه في درجات حرارة أعلى. هذا النوع الجديد من الحديد ، المسمى بالحديد الزهر ، أصعب ولكنه أكثر هشاشة من الحديد المطاوع.
مع ظهور الفولاذ وإنتاجه بكميات كبيرة في عام 1870 ، استبدل الفولاذ الحديد.
ثلاث حدائق بطول 750 متر وعرض 38 متر تستخدم خصيصا لتراكم وخلط مسحوق خام الحديد وثلاث حدائق بطول 950 متر وعرض 47 متر تستخدم خصيصا للتراكم والخلط من مسحوق خام الحديد.
حبيبات. يتم تنفيذ مهمة التراص بواسطة ثلاثة مجمعات ويتم تنفيذ مهمة الحصاد من خلال ثلاث مجموعات.
تبلغ قدرة التفريغ للرافعة والناقلات المرتبطة بها 2800 طن / ساعة ، وقدرة الحصاد للحاصدة والناقلات المرتبطة بها هي 1500 طن / ساعة من خام الحديد الناعم و 1000 طن / ساعة من الكريات.
وحدة التكوير في وحدة التكوير ، 95٪ من حجم جسيمات خام الحديد الخشن يكون أقل من 1 مم بعد دخول آلة التكوير ، و 75٪ ~ 80٪ أقل من 45 ميكرون.
بعد ذلك ، يتم خلط خام الحديد المطحون مع 80 ٪ إلى 85 ٪ من خام الحديد الناعم تحت 45 ميكرون ، والبنتونايت (كغراء) ، والرطوبة ، والتي يتم تحضيرها وتغذيتها في أحواض التكوير الخضراء.
في مصانع الحبيبات ، يتم تحويل خليط خام الحديد إلى حبيبات خضراء بحجم 5 إلى 25 مم.
بعد طحن الحبيبات الخضراء بواسطة مطحنة أسطوانية ، تدخل الكريات التي يبلغ حجمها 8-16 مم في فرن الخبز.
في الفرن ، تمر الكريات الخضراء بمراحل التجفيف والتسخين المسبق والخبز والتبريد إلى قوة مناسبة للاستخدام في عملية التجديد المباشر ثم تغادر الفرن.
ثم يتم إرسال جزيئات الأكسيد الناتجة إلى وحدة تجديد مباشرة للاستهلاك أو إلى وحدة تجميع وحصاد للتراكم.
